酒店家具廠家生產(chǎn)車間要求依據(jù)實際情況靈活調(diào)整，在制品和產(chǎn)品質(zhì)量控制由自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、 部門間交接質(zhì)檢、試裝質(zhì)檢、終檢控制;自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、試裝由在制品部門主管、品質(zhì)主管監(jiān)督完成;部門交接由部門主管監(jiān)督，交、接收人完成數(shù)量、質(zhì)量的確認(rèn)，主管簽字確認(rèn)。

1、依據(jù)訂單設(shè)計要求，確認(rèn)材質(zhì)、各零部件的規(guī)格尺寸選材。

2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。

3、產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。

4、依據(jù)各零部件規(guī)格、尺寸組合優(yōu)化，提高材料的利用率，避免無計劃的下料，造成邊角余料的過多造成原材料的浪費(fèi)。)

5、依據(jù)材料的平整度、定厚、定長等先后次序，避免出現(xiàn)材料過長產(chǎn)生變形的影響，導(dǎo)致部分厚度不足或判定不客觀導(dǎo)致工作量的增加。

6、整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。

7、多個柜體組合為一個的柜類，單個組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在1mm內(nèi)。

8、寬度和厚超過55mm以上的零部件，必須進(jìn)行拼合，不允許用自然整料加工，避免木材內(nèi)應(yīng)力的釋放或環(huán)境影響產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致零部件的形變。

9、定寬、定厚的零部件坯料，依據(jù)設(shè)計、工藝以及工序質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入精加工生產(chǎn)。

10、零部件的銑型加工，根據(jù)吃刀量的大小、木材紋理的方向、線型的粗細(xì)確定合理的進(jìn)給速度，確保銑型線條光滑順暢。

11、部件組裝對角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。

12、裝釘飾條時10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。

13、零部件的開榫、齒、槽的加工，根據(jù)設(shè)計要求確定合理的加工余量和對接部位的線條、面平滑順暢，榫槽對接緊固確保組合部件、整體安裝平整穩(wěn)固。

14、臺面、層板、立板等板類的加工，根據(jù)設(shè)計要求、材質(zhì)質(zhì)量、紋理，合理選擇調(diào)整材料組合拼板、復(fù)合，確保拼合、復(fù)合板面一面或兩面紋理接近，避免紋理差異影響產(chǎn)品整體感觀。

15、整套產(chǎn)品總裝時要看清圖紙要求，外形對角線控制在2--3mm內(nèi)，各內(nèi)空±1--2mm內(nèi)，外形尺寸控制在±2—5mm內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺階位要均勻?？蚣芤肮舛ê穹娇煽傃b。

16、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側(cè)面，對角線公差±1—2mm內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個，紋底板不松動，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。

17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。

18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點：整體尺寸、對角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。

19、側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時可比面邊底0.5-1mm。

20、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補(bǔ)平砂光滑方可組裝。

21、抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。

22、組裝總裝后需檢驗四只腳是否在一個平面上，公差2mm內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開裂、崩爛的需補(bǔ)平砂順。

23、框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。

24、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時擦干凈。

25、板材寬度超過150mm以上和過大的年輪弧度，必須開料再拼合或復(fù)合，不允許單層或單塊使用，避免因材質(zhì)自然結(jié)構(gòu)導(dǎo)致零部件存在較高的變形風(fēng)險。